Prozesse nicht klar
Unklare Abläufe, Übergaben und Zuständigkeiten werden durch Software nur digital abgebildet.
Digital · ERP & Produktionsplanung
Ein ERP löst keine schlechten Abläufe.Aber ein passendes System kann gute Abläufe endlich steuerbar machen.
Wir klären Prozesse, Anforderungen und Produktionslogik vor der Softwareentscheidung – damit Planung, Werkstatt und Büro mit denselben Informationen arbeiten.
Systemfluss
Auftrag, Material und Kapazität müssen dieselbe Realität zeigen.
01Kunde
02Auftrag
03Material
04Planung
05Maschine
06Rückmeldung
07Versand
AuftragMaterialKapazitätFertigungRückmeldung
23+
Jahre Produktion & Führung
bis 30 Mio. €
Umsatzverantwortung
bis 90
Mitarbeitende
3 Standorte
Standortverantwortung
Bevor ein neues System kommt
Viele ERP-Probleme beginnen lange vor dem ERP.
ERP und Produktionsplanung wirken erst, wenn der reale Auftragsdurchlauf klar ist.
Stammdaten nicht verlässlich
Unvollständige Artikel, Arbeitspläne, Stücklisten oder Zeiten verhindern verlässliche Planung.
Planung neben dem System
Das ERP existiert, entscheidende Planung läuft trotzdem in Excel, auf Papier oder im Kopf.
Werkstatt nicht angebunden
Verspätete Rückmeldungen lassen Büro und Fertigung mit unterschiedlichen Informationen arbeiten.
Ein ERP wird erst dann wertvoll, wenn Prozesse, Daten und Verantwortlichkeiten zusammenpassen.
Steuerbarkeit statt Funktionsfülle
Das beste System ist nicht das mit den meisten Funktionen.Sondern das, das im Alltag genutzt wird.
Auftragstransparenz
- — Status sichtbar
- — Änderungen nachvollziehbar
Material & Verfügbarkeit
- — Bedarf früher erkennen
- — Engpässe sichtbar machen
Kapazität & Planung
- — Maschinen und Personal realistisch berücksichtigen
- — Überlastung früh sehen
Rückmeldung & Shopfloor
- — Fortschritt zurückmelden
- — Abweichungen sichtbar machen
Auftragsdurchlauf
Ein Auftrag sollte durch den Betrieb fließen.Nicht zwischen Systemen hängen bleiben.
Jede Station braucht verlässliche Informationen und Rückmeldungen. Medienbrüche zeigen, wo Prozess oder System nachgebessert werden müssen.
Anfrage
Kalkulation
ExcelAuftrag
Material
RückfrageAV
Produktionsplanung
PapierFertigung
Rückmeldung
fehltVersand
Vorgehen
Erst Anforderungen klären.Dann Systeme entscheiden.
Realität aufnehmen
Wie laufen Auftrag, Planung, Material und Rückmeldung heute tatsächlich?
Anforderungen definieren
Welche Informationen, Funktionen und Entscheidungen braucht der Betrieb wirklich?
System & Prozess zusammenbringen
Wir prüfen, welche Lösung zum Ablauf passt und welche Prozesse vorher bereinigt werden müssen.
Einführung im Alltag verankern
Ein System ist erst eingeführt, wenn Werkstatt, Büro und Führung damit zuverlässig arbeiten.
Planung, die zur Realität passt
Ein Plan ist nur gut, wenn die Fertigung ihn auch umsetzen kann.
Produktionsplanung verbindet reale Kapazitäten, Material, Rüstaufwand und Liefertermine. So werden Engpässe und Abweichungen früh sichtbar.
MaschinenkapazitätPersonalMaterialRüstzeitenLiefertermine
Illustrative Kapazitätsplanung
Maschine 01
Auftrag ARüsten
Maschine 02
EngpassAuftrag B
Maschine 03
Auftrag CFrei
Abstrakte Darstellung ohne Unternehmens- oder Leistungsdaten.
Unabhängigkeit
Wir starten nicht mit einem Anbieter.
VECE analysiert softwareunabhängig. Entscheidend sind Prozesse, Anforderungen und der konkrete Nutzen im Betrieb.
Typische Situationen
Wann ERP und Produktionsplanung wirklich zum Thema werden.
Planung läuft parallel in Excel.
Auftragsstatus ist nicht zuverlässig sichtbar.
Materialengpässe werden zu spät erkannt.
Rückmeldungen aus der Werkstatt fehlen.
Bestehende Software wird nur teilweise genutzt.
Kapazitäten werden eher geschätzt als geplant.
Für wen
Für produzierende Mittelständler, die ihre Steuerung nicht länger von Excel, Zuruf und Einzelwissen abhängig machen wollen.
Relevant für Fertigungsunternehmen, bei denen Planung, Material, Auftragssteuerung und Shopfloor nicht sauber zusammenspielen.
Unsere Abgrenzung
Keine ERP-Einführung um der ERP-Einführung willen.
Ein neues System ist kein Fortschritt, wenn Rückfragen, Excel-Listen und Umwege bleiben. Deshalb verbinden wir Systemauswahl mit dem realen Betriebsablauf.
Ihr Betrieb. Ihre Steuerung.
Passt Ihr System zum Betrieb – oder arbeitet der Betrieb um das System herum?
Wir prüfen gemeinsam, wo ERP, Planung, Daten oder Rückmeldungen heute unnötige Arbeit verursachen.