Werkstatt
Warten, Suchen, fehlende Informationen, unnötige Wege oder ungeklärte Prioritäten kosten jeden Tag Leistung.
Betrieb · Prozessoptimierung
Produktivität entsteht nicht nur an der Maschine.Sondern im Zusammenspiel des Betriebs.
Wir verbessern Abläufe, Verantwortlichkeiten und Produktionssteuerung dort, wo im Tagesgeschäft Zeit, Leistung und Liefertreue verloren gehen.
23+
Jahre operative Erfahrung in Produktion,Werk und Führung
Wo Produktivität verloren geht
Die größten Verluste entstehen oft zwischen den Arbeitsschritten.
WerkstattArbeitsvorbereitungPlanungFertigungVersand
Arbeitsvorbereitung & Planung
Aufträge sind nicht sauber vorbereitet, Reihenfolgen ändern sich ständig oder Kapazitäten passen nicht zur Realität.
Übergaben
Informationen bleiben hängen, Rückfragen entstehen und Verantwortlichkeiten sind nicht eindeutig geklärt.
Führung & Steuerung
Probleme werden zu spät sichtbar und Entscheidungen landen immer wieder bei denselben Personen.
Was wie viele kleine Einzelprobleme aussieht, ist häufig ein zusammenhängendes Prozessproblem.
Was wir verbessern
Wir optimieren nicht einzelne Tätigkeiten.Wir verbessern den Ablauf.
Abläufe
Unnötige Schleifen entfernen, Reihenfolgen klären und Übergaben vereinfachen.
Verantwortung
Zuständigkeiten sichtbar machen, Entscheidungen richtig verorten und Rückfragen reduzieren.
Produktionssteuerung
Prioritäten klären, Kapazitäten realistischer steuern und Abweichungen früher erkennen.
Shopfloor
Probleme sichtbar machen, tägliche Führung verbessern und Umsetzung konsequent nachhalten.
Wenn Planung und Informationsfluss digital unterstützt werden sollen, verbinden wir die Prozessarbeit sinnvoll mit Digitalisierung im Mittelstand sowie ERP und Produktionsplanung.
Vorgehen
Erst verstehen.Dann verändern.
Verstehen
Wir schauen uns den realen Ablauf an – nicht nur Organigramme und Prozessbeschreibungen.
Ursachen finden
Wo entsteht Wartezeit? Wo fehlen Informationen? Wo hängt Verantwortung?
Verbessern
Wir vereinfachen Abläufe, klären Zuständigkeiten und schaffen eine bessere operative Steuerung.
Verankern
Neue Abläufe müssen im Alltag funktionieren und von Führung und Mitarbeitenden getragen werden.
Praxisbeweis
Verbesserung muss im Betrieb sichtbar werden.
+23 %
Produktivität
−20 %
Ausschuss
−30 %
Rüstzeit
54 → 94 %
Liefertreue
Ergebnisse aus früherer operativer Führungsverantwortung von Gerardo Vece. Keine theoretischen Zielwerte und keine Erfolgsgarantie.
Typische Situationen
Typische Situationen, in denen wir einsteigen.
Termine werden trotz ausreichend Arbeit und Maschinen nicht gehalten.
Produktionsplanung und Realität passen regelmäßig nicht zusammen.
Rückfragen bestimmen den Alltag.
Engpässe werden erst sichtbar, wenn es bereits zu spät ist.
Mitarbeitende arbeiten viel, trotzdem steigt die Leistung nicht entsprechend.
Geschäftsführer oder Produktionsleiter müssen ständig operativ eingreifen.
Rüstzeiten, Ausschuss oder Nacharbeit fressen Kapazität.
Wachstum führt zu mehr Chaos statt zu mehr Leistung.
Für wen
Für produzierende Mittelständler, die wieder Kontrolle über ihren Ablauf gewinnen wollen.
Besonders relevant für inhabergeführte Produktionsunternehmen, Zerspanung, Metallverarbeitung, Maschinenbau und vergleichbare Fertigungsbetriebe.
Unsere Abgrenzung
Keine Methodenberatung um der Methode willen.
Lean, Shopfloor, Kennzahlen oder digitale Werkzeuge können Teil der Lösung sein. Wir starten aber nicht mit einer Methode. Wir starten mit dem tatsächlichen Problem im Betrieb.
Ihr Betrieb. Ihr Ablauf.
Wo verliert Ihr Betrieb heute Zeit oder Produktivität?
In einem ersten Gespräch schauen wir gemeinsam darauf, wo die größten Reibungsverluste liegen und welcher nächste Schritt sinnvoll ist.